机床是指制造机器的机器，亦被称为“工业母机”，习惯上称机床。我们生活中用到的很多机械用品都是由众多零件组装起来的，而这些零件的生产一般都是用机床进行规模生产。机床按照选择或移动控制方式，可以分为传统机床和数控机床。

数控机床就是一种装有程序控制系统的自动化机床。它的出现较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。简单理解，就是在机床上加入了数控系统，可以通过编制程序实现自动化加工，生产力可以在原有的基础上主动性大大提高，降低了劳动强度，同时具有高加工精度。

数控机床与普通机床最大的区别就是智能化的优势。普通机床基本上都是用人工来控制机床的运动来完成加工，而数控机床是用数字化信息控制机械运动而完成对零件的加工。在同数控机床的条件下，高端数控机床相比于普通数控机床具备高精度加工能力，能够服务于航空航天、军工等重点领域。

数控机床为当代社会发展提供了更大的便利，它的先进程度往往代表了一个国家机床行业先进技术的发展状态，是一个国家机械化、现代化、自动化的重要标志。

1958年我国第一台数控机床就已经出现。但因技术与政治因素，直至改革开放初期，我国总体仍然滞留在技术研发阶段，被西方国家远远甩在了身后。

自本世纪开始，机床工业进入高速发展时期。尤其在“04专项”等国家级创新政策的支持与引领下，我国高档数控机床产业实现了从无到有、从“引进来”到“走出去”的突破。虽然我国数控机床产品现在整体上还处在中、低端水平，比西方发达国家晚了30多年的时间，但是我国现已全面进入了数控机床时代，加速发展数控机床产业。

数控机床产业链主要分为上游原材料与零部件、中游数控机床产品和下游应用服务环节。产业链上游主要包括机床部件使用的原材料、关键零部件以及数控系统、驱动系统。中游数控机床主要数控金属切削机床、数控金属成形机床、数控金属加工机床、加工中心下游应用服务，产业链下游是数控机床的行业应该有市场主要应用在汽车、军工、消费电子等领域。

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随着经济的不断发展，我国的数控机床产业得到了很大的发展，在这几十年里我们培养了大量的技术人才，加强了对数控机床的研究，在各方面有了很大的进展。但我国数控机床产业主要还是面临着以下的问题：

我国在法律上对部分企业的自主知识产权予以特殊的保护规定，但对于像机床数控这一类高新技术的发展仍旧没有十分清晰的界限。并且，技术的创新和维护成本往往十分高昂，一部分企业会出于经济利益的考虑而放弃自主性创作，以此来积累自身的资本，参与短期的市场竞争，这就在很大程度上制约了我国机床企业的长远发展。

这主要是由于我国数控机床的起步晚、基础弱、差距大，数控机床整机在各方面与国际领先水平还有相当大的差距。并且我国发展过于依赖国外技术引进，内容缺乏创新。这样导致的后果是，当应用程序出现问题时，我们无法通过自己技术体系解决这些问题，需要请国外专家解决。也就是说我国在数控技术方面还未形成整体创新体系。

此外，关键核心技术“卡脖子”问题依然突出，高端数控机床面临先进技术被封锁、供应链脱钩等风险。我国总体上仍处在产业链的中低端，各企业在低端市场中竞争激烈，高端市场却有着大片的空白，与发达国家相比，我国高端数控机床产品研发能力较弱，对外技术依赖度较高，部分核心技术问题还没有得到解决。