6150数控车床|数控车床CK6150是由我厂设计制造的平床身数控车床。可配四工位刀架（标准配置）或六工位刀架（选配），以满足不同形状零件的加工要求。机床防护美观大方，推拉式防护门设计合理，便于操作，易于保护操作者的安全。

本机床具有启动平稳，制动迅速，输出扭矩高等特点。可以用来进行轴类和盘套类零件的车削加工。能够自动完成内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等的加工，适合于多品种，中小批量产品的加工，对于形状复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

二、6150数控车床|数控车床CK6150的性能特点：

1.三档变频档内无级变速，运转平稳，低速大扭矩。

2.高强度铸铁床身可以提高精度而减少振动。

3.床身导轨经淬火和精密磨削，精度保持性好。

4.集中式机床操作面板。

5.主轴轴承和丝杆轴承采用国产一线品牌轴承，精度高，寿命长。

6.使用四工位电动刀架(标准配置)或六工位电动刀架(选配)。
数控车床开机前的准备工作
工装应该确保符合机床的技术参数、尺寸和型号。
刀具磨损过度或损坏、直接影响工件加工或损坏机床，因此开机前应该讲这些刀具换下。加工区域要有足够的照明，以便于安全检查。机床或设备周围的工具或其他物品应该摆放有序，保证环境整洁和通道畅通。
工具或其他任何物品不要摆放在主轴箱、刀架的相关位置。如果重型的圆柱工件中心孔太小，加载后，工件很可能跳出顶尖。所以，一定要注意中心孔大小和角度。工件的长度限定在范围内，防止发生干涉。刀具安装后，进行运转。
数控车床工作中的注意事项。
数控车床在工件加工过程中，工件必须夹紧牢固。在自动加工过程中不要打开机床门。不怕留长发操作机床，一定要戴着安全帽后进行工作。机床运转，严禁任何人将身体和附着物侵入旋转工作去。不要用手或其他方式触摸旋转中的工件或主轴，要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。在进行重载加工，要防止切屑堆积，热的切屑可以引发火灾，卡盘在高速运转的时候，卡爪萹蓄家拆工件防止卡爪甩出。
 
 
机床为纵、横两坐标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能够车削公制直螺纹，端面螺纹和英制螺纹等各种车削加工。CK6150选用广州数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产对复杂。高精度零件显示性能优越性。
数控车床主要结构特点

1. 机床采用传统的卧式车床结构。整体设计，密封好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件主要采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性能优越。
2. 机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密符合轴承传动，脉冲编码器位置测验反馈的半闭环控制系统，导轨副采用国际流行的高频淬火加贴塑工艺，各运动轴相应快、精度高，寿命长。
3. 主轴转速高，高频调速范围宽，整机噪音低。
4. 机床外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水，防屑，维护方便，体现了时代特点。
5. 机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并且旋转设置，可以任意位置移动，方便了操作者近对刀，是人性化设计的体验。
6. 配有集中润滑器对滚珠丝杠和导轨结合面采用强制自动润滑，可以有效提高机床的动态响应特征和丝杠导轨的使用寿命。
7. 床鞍和滑板导轨结合面采用贴塑处理，移动部件采用微量进给，防止爬行。
8. 机床配置为全封闭式防护。
9. 机床采用国内名牌的四工位电动刀架。

6150数控车床|数控车床CK6150常见故障分析与排除

冷却液不能流出来

操作板上的冷却液开关设定不正常，M指令代码有错误。冷却泵插口没有完全插入冷却液中。承屑盘过滤器和泵吸入过滤器堵塞。冷却泵电机无法工作。

主轴箱升温

主轴箱内部润滑不好。主轴轴承预紧力设置过紧。

X轴和Z轴玲玲消失主要是零点开关松动。

重复定位精度不好：镶条调整不恰当。导轨润滑不当。滚珠丝杠上螺母或定位销松动。

机床不能正常工作：NC装置显示报警信号。不封可能有碰撞。

精度加工出现错误：加工盘类工件主轴定心不当。加工轴类工件尾座定心不当。

尾座套筒不动：尾座套筒润滑不良使得尾座套筒卡住

尾座顶尖振摆过大：尾座套筒推力过大，由于尾座套筒推力过大，尾座套筒轴承发生损坏。

尾座体不能正常移动：锁紧块没有将尾座体锁紧在导轨上。尾座体移动部分的润滑不好，卡住。

刀盘能够松开但是不能转位：刀架松开失效。端齿盘齿之间有相互干扰。

数控车床 试车 操作和调整

数控车床试车

试车前准备工作：首选认证阅读使用说明书。试车前应该用毛巾，清洗油将机床清洗干净。然后在所有外观光洁表面

按照规定进行润滑。

数控车床开始试车：机床安装完成后进行入最初的试车之前一定要非常谨慎。试车时间大概有一个小时，在整个试运转期间不应该使用大工件试车。将机床从低速度到高速度进行运转，并检查设备各部件运作，如果没有异常现象便可以投入。

机床的正常操作：机床的启动和运行过程中的操作程序、停机程序、操作方法和注意事项和容易出现的错误操作和防范措施。

数控车床每天例行检查的注意事项

数控车床检查之三角带的检查：三角带必须具有一定的预紧张立，否则很快磨损，因此，必须经常检查。检查方法：用拇指在垂直屁大的方向用力压下三角胶带，能够压下的距离在5MM左右。否则，通过上下移动电机底座来调整皮带的松紧度。通常6个月检查一次。三角带需要更换的时候，一副胶带能够同时更换，并且规格相同。

各种滑板松紧程度的调整。横向进给系统上的横向滑板，采用刹铁调节，可以旋转滑板一端的调节螺钉，燕尾导轨滑动面得到适当的松紧程度。

主轴轴承的调整：主轴主轴承德及间隙过大直接影响设备的加工精度。根据实际需要，主轴前后轴承可以同时体征，也可以单独调整，前后轴承的调整方法如下：前后轴承可以松开螺母，按照需要进行调整。主轴轴承调整之后，进行一个小时的空转实验检查温度升高，一般温度升高到25-40左右，前后温差应该小于5度。并且主轴轴承温度不能超过70%，否则稍微松开一点螺母。

数控车床性能结构简介

床头箱由传动系统采用分支传动链，主传动系统的操作系统通过主轴高低档变速手柄操纵变速。进给系统：X轴、Z轴向进给。X轴、Z轴轴向进给由进给电机和滚珠丝杠组成。数控系统发出脉冲信号。驱动进给电机，带动滚珠丝杠，通过丝杠转动，通过丝杠和螺母副，将其转化为托班的直线运动，床鞍是通过Z轴电机通过滚珠思昂驱动的，沿着床身在Z轴方向移动，床鞍上的刀架是X轴电机通过滚珠丝杠在X轴方向移动

数控车床主要用途和使用范围

数控车床是一种经济类数控机床，主要用于批量加工各种轴类，套类、和盘类零件的外圆、内圆、切槽。尤其适用于各种曲面和形状复杂的零件加工，本机床可以用于机械行业和其他行业，特别适合用于有色金属多品种批量零件车削加工。

数控车床安装和验收

数控车床水平调整：首先吊起机床，将地脚螺栓放入床脚对应螺栓孔中将垫铁放入水平螺钉下。然后将机床慢慢放下，地脚螺栓按照地基土规定进入地脚螺栓孔中。将斜铁打入床身的下面进行临时水平的调整，做到粗调平。

完成调整之后用水泥将递交螺栓固定住。如果使用防震动垫铁可以直接放置在水平的水泥地面上。

数控车床安装验收：机床通过调平螺钉或地脚螺栓来校准。随机提供的合格证说明说，提供了本机床的精度数据，如果机床安装后的测量结果低于合格证提供的数据，通常是由于运输不当或安装调整机床不恰当导致的。只要恰当的调整机床，便可以获得良好的精度。