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6150数控车床|数控车床CK6150 数控车床

  • 简介:6150数控车床|数控车床CK6150是由我厂设计制造的平床身数控车床。可配四工位刀架(标准配置)或六工位刀架(选配),以满足不同形状零件的加工要求。机床防护美观大方,推拉式防护门设计...
产品详细
     
6150数控车床|数控车床CK6150是由我厂设计制造的平床身数控车床。可配四工位刀架(标准配置)或六工位刀架(选配),以满足不同形状零件的加工要求。机床防护美观大方,推拉式防护门设计合理,便于操作,易于保护操作者的安全。
本机床具有启动平稳,制动迅速,输出扭矩高等特点。可以用来进行轴类和盘套类零件的车削加工。能够自动完成内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等的加工,适合于多品种,中小批量产品的加工,对于形状复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、6150数控车床|数控车床CK6150的性能特点:
1.三档变频档内无级变速,运转平稳,低速大扭矩。
2.高强度铸铁床身可以提高精度而减少振动。
3.床身导轨经淬火和精密磨削,精度保持性好。
4.集中式机床操作面板。
5.主轴轴承和丝杆轴承采用国产一线品牌轴承,精度高,寿命长。
6.使用四工位电动刀架(标准配置)或六工位电动刀架(选配)。
数控车床开机前的准备工作
工装应该确保符合机床的技术参数、尺寸和型号。
刀具磨损过度或损坏、直接影响工件加工或损坏机床,因此开机前应该讲这些刀具换下。加工区域要有足够的照明,以便于安全检查。机床或设备周围的工具或其他物品应该摆放有序,保证环境整洁和通道畅通。
工具或其他任何物品不要摆放在主轴箱、刀架的相关位置。如果重型的圆柱工件中心孔太小,加载后,工件很可能跳出顶尖。所以,一定要注意中心孔大小和角度。工件的长度限定在范围内,防止发生干涉。刀具安装后,进行运转。
数控车床工作中的注意事项。
数控车床在工件加工过程中,工件必须夹紧牢固。在自动加工过程中不要打开机床门。不怕留长发操作机床,一定要戴着安全帽后进行工作。机床运转,严禁任何人将身体和附着物侵入旋转工作去。不要用手或其他方式触摸旋转中的工件或主轴,要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。在进行重载加工,要防止切屑堆积,热的切屑可以引发火灾,卡盘在高速运转的时候,卡爪萹蓄家拆工件防止卡爪甩出。
 
 
机床为纵、横两坐标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能够车削公制直螺纹,端面螺纹和英制螺纹等各种车削加工。CK6150选用广州数控系统,对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种,中小批量产品的生产对复杂。高精度零件显示性能优越性。
数控车床主要结构特点
  1. 机床采用传统的卧式车床结构。整体设计,密封好,符合安全标准。床身、床腿等主要基础件主要采用树脂砂铸造,人工时效处理,整机稳定性能优越。
  2. 机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密符合轴承传动,脉冲编码器位置测验反馈的半闭环控制系统,导轨副采用国际流行的高频淬火加贴塑工艺,各运动轴相应快、精度高,寿命长。
  3. 主轴转速高,高频调速范围宽,整机噪音低。
  4. 机床外观防护设计按照国际流行趋势,造型新颖独特,防水,防屑,维护方便,体现了时代特点。
  5. 机床操作系统按照人机工程学原理,操纵箱独立并且旋转设置,可以任意位置移动,方便了操作者近对刀,是人性化设计的体验。
  6. 配有集中润滑器对滚珠丝杠和导轨结合面采用强制自动润滑,可以有效提高机床的动态响应特征和丝杠导轨的使用寿命。
  7. 床鞍和滑板导轨结合面采用贴塑处理,移动部件采用微量进给,防止爬行。
  8. 机床配置为全封闭式防护。
  9. 机床采用国内名牌的四工位电动刀架。









6150数控车床|数控车床CK6150常见故障分析与排除

冷却液不能流出来

操作板上的冷却液开关设定不正常,M指令代码有错误。冷却泵插口没有完全插入冷却液中。承屑盘过滤器和泵吸入过滤器堵塞。冷却泵电机无法工作。

主轴箱升温

主轴箱内部润滑不好。主轴轴承预紧力设置过紧。

X轴和Z轴玲玲消失主要是零点开关松动。

重复定位精度不好:镶条调整不恰当。导轨润滑不当。滚珠丝杠上螺母或定位销松动。

机床不能正常工作:NC装置显示报警信号。不封可能有碰撞。

精度加工出现错误:加工盘类工件主轴定心不当。加工轴类工件尾座定心不当。

尾座套筒不动:尾座套筒润滑不良使得尾座套筒卡住

尾座顶尖振摆过大:尾座套筒推力过大,由于尾座套筒推力过大,尾座套筒轴承发生损坏。

尾座体不能正常移动:锁紧块没有将尾座体锁紧在导轨上。尾座体移动部分的润滑不好,卡住。

刀盘能够松开但是不能转位:刀架松开失效。端齿盘齿之间有相互干扰。

数控车床 试车 操作和调整

数控车床试车

试车前准备工作:首选认证阅读使用说明书。试车前应该用毛巾,清洗油将机床清洗干净。然后在所有外观光洁表面

按照规定进行润滑。

数控车床开始试车:机床安装完成后进行入最初的试车之前一定要非常谨慎。试车时间大概有一个小时,在整个试运转期间不应该使用大工件试车。将机床从低速度到高速度进行运转,并检查设备各部件运作,如果没有异常现象便可以投入。

机床的正常操作:机床的启动和运行过程中的操作程序、停机程序、操作方法和注意事项和容易出现的错误操作和防范措施。

数控车床每天例行检查的注意事项

数控车床检查之三角带的检查:三角带必须具有一定的预紧张立,否则很快磨损,因此,必须经常检查。检查方法:用拇指在垂直屁大的方向用力压下三角胶带,能够压下的距离在5MM左右。否则,通过上下移动电机底座来调整皮带的松紧度。通常6个月检查一次。三角带需要更换的时候,一副胶带能够同时更换,并且规格相同。

各种滑板松紧程度的调整。横向进给系统上的横向滑板,采用刹铁调节,可以旋转滑板一端的调节螺钉,燕尾导轨滑动面得到适当的松紧程度。

主轴轴承的调整:主轴主轴承德及间隙过大直接影响设备的加工精度。根据实际需要,主轴前后轴承可以同时体征,也可以单独调整,前后轴承的调整方法如下:前后轴承可以松开螺母,按照需要进行调整。主轴轴承调整之后,进行一个小时的空转实验检查温度升高,一般温度升高到25-40左右,前后温差应该小于5度。并且主轴轴承温度不能超过70%,否则稍微松开一点螺母。

数控车床性能结构简介

床头箱由传动系统采用分支传动链,主传动系统的操作系统通过主轴高低档变速手柄操纵变速。进给系统:X轴、Z轴向进给。X轴、Z轴轴向进给由进给电机和滚珠丝杠组成。数控系统发出脉冲信号。驱动进给电机,带动滚珠丝杠,通过丝杠转动,通过丝杠和螺母副,将其转化为托班的直线运动,床鞍是通过Z轴电机通过滚珠思昂驱动的,沿着床身在Z轴方向移动,床鞍上的刀架是X轴电机通过滚珠丝杠在X轴方向移动

数控车床主要用途和使用范围

数控车床是一种经济类数控机床,主要用于批量加工各种轴类,套类、和盘类零件的外圆、内圆、切槽。尤其适用于各种曲面和形状复杂的零件加工,本机床可以用于机械行业和其他行业,特别适合用于有色金属多品种批量零件车削加工。

数控车床安装和验收

数控车床水平调整:首先吊起机床,将地脚螺栓放入床脚对应螺栓孔中将垫铁放入水平螺钉下。然后将机床慢慢放下,地脚螺栓按照地基土规定进入地脚螺栓孔中。将斜铁打入床身的下面进行临时水平的调整,做到粗调平。

完成调整之后用水泥将递交螺栓固定住。如果使用防震动垫铁可以直接放置在水平的水泥地面上。

数控车床安装验收:机床通过调平螺钉或地脚螺栓来校准。随机提供的合格证说明说,提供了本机床的精度数据,如果机床安装后的测量结果低于合格证提供的数据,通常是由于运输不当或安装调整机床不恰当导致的。只要恰当的调整机床,便可以获得良好的精度。



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