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数控车床6136|车床数控6136 数控车床

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数控车床6136|车床数控6136坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系,其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标,

如下图所示,规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向,这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。

根据右手螺旋法则,我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。

1、机床精度高,主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承,噪音低,精度高,稳定性好。

2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。

3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。

4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、

减少热变形、精度稳定的特点。

5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。

6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转

而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。

7、数控系统采用GSK928TE,凯恩帝KNDITB-II,仁和100T,华中世纪星18A等国内产品,可选用混合式步进电机驱动

或交流伺服电机驱动,也可根据用户要求选配其它系统,如:GT-88TA,KND1000T,GSK980TD等。

8、易于操作,特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.
数控车床开机前的准备工作
工装应该确保符合机床的技术参数、尺寸和型号。
刀具磨损过度或损坏、直接影响工件加工或损坏机床,因此开机前应该讲这些刀具换下。加工区域要有足够的照明,以便于安全检查。机床或设备周围的工具或其他物品应该摆放有序,保证环境整洁和通道畅通。
工具或其他任何物品不要摆放在主轴箱、刀架的相关位置。如果重型的圆柱工件中心孔太小,加载后,工件很可能跳出顶尖。所以,一定要注意中心孔大小和角度。工件的长度限定在范围内,防止发生干涉。刀具安装后,进行运转。
数控车床工作中的注意事项。
数控车床在工件加工过程中,工件必须夹紧牢固。在自动加工过程中不要打开机床门。不怕留长发操作机床,一定要戴着安全帽后进行工作。机床运转,严禁任何人将身体和附着物侵入旋转工作去。不要用手或其他方式触摸旋转中的工件或主轴,要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。在进行重载加工,要防止切屑堆积,热的切屑可以引发火灾,卡盘在高速运转的时候,卡爪萹蓄家拆工件防止卡爪甩出。
 
 
机床为纵、横两坐标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能够车削公制直螺纹,端面螺纹和英制螺纹等各种车削加工。CK6150选用广州数控系统,对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种,中小批量产品的生产对复杂。高精度零件显示性能优越性。
数控车床主要结构特点

  1. 机床采用传统的卧式车床结构。整体设计,密封好,符合安全标准。床身、床腿等主要基础件主要采用树脂砂铸造,人工时效处理,整机稳定性能优越。
  2. 机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密符合轴承传动,脉冲编码器位置测验反馈的半闭环控制系统,导轨副采用国际流行的高频淬火加贴塑工艺,各运动轴相应快、精度高,寿命长。
  3. 主轴转速高,高频调速范围宽,整机噪音低。
  4. 机床外观防护设计按照国际流行趋势,造型新颖独特,防水,防屑,维护方便,体现了时代特点。
  5. 机床操作系统按照人机工程学原理,操纵箱独立并且旋转设置,可以任意位置移动,方便了操作者近对刀,是人性化设计的体验。
  6. 配有集中润滑器对滚珠丝杠和导轨结合面采用强制自动润滑,可以有效提高机床的动态响应特征和丝杠导轨的使用寿命。
  7. 床鞍和滑板导轨结合面采用贴塑处理,移动部件采用微量进给,防止爬行。
  8. 机床配置为全封闭式防护。
  9. 机床采用国内名牌的四工位电动刀架。

 





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